橡胶发泡剂是被加热和分解以产生气体的物质，并且通过使用产生的气体被加热并与橡胶混合以在橡胶内部产生大量气泡。
孔径和量与添加的发泡剂的类型，比例，发泡过程，加热温度等有关。
最常见的工艺是模塑发泡。
1.储存期间对酸，碱，光和热具有良好的稳定性，无味无毒。
发泡后的微孔橡胶具有无污染和变色的缺点。
2.可以在短时间内完成气体分解，并且可以控制产生的气体量。
3.粉末状发泡剂应具有小的粒径并且可以均匀地分散在橡胶化合物中。
4.不影响橡胶的硫化过程。
1.用于制作橡胶鞋底。
2.用作新的异丁烯热塑性弹性体。
3.生产阻燃溴蜡。
1.在模具中加入适量的橡胶混合物，加热并开始硫化;同时，发泡剂开始分解，橡胶化合物体积膨胀。
2.调整上下模具之间的距离，使橡胶混合物有进一步膨胀的空间。
橡胶混合物继续膨胀，直到它与下模完全接触，然后热量相对均匀。
此时，模具出口基本稳定，气泡形状稳定;硫化后，冷却形状，使电池的形状基本固定，然后取出。
